ربما لا يعرف الكثير من الناس الكثير عن آلات التلميع ، لذا دعنا نقدم لك مقدمة موجزة. كيف يجب أن تحسن آلات التلميع الكفاءة والجودة؟
1. نظف الجهاز بشكل متكرر ، وخاصة غبار الشمع في الهيكل لمنع الترسب.
2. انتبه إلى ما إذا كانت هناك نثرات أو تشابك خيوط تحت وسادة آلة التلميع ، مما سيزيد من مقاومة وصوت المحرك ، مما يؤدي إلى كسر الحزام.
3. آلة التلميع تقوم بالتلميع بسرعة عالية ، و يمنع منعا باتا تلميع الأرضيات الخشبية أو الأرضيات البلاستيكية.
4. عند تلميع الأرضية الصلبة ، انتبه للأرض غير المستوية ، ومنحدر الأرض هو 2٪.
5. تجنب الضغط والسحب والانحناء المفرط وكشط الأسلاك ، وكذلك تجنب التلف الناتج عن الحرارة والزيت والأشياء الحادة.
تصدر أجهزة التلميع ضوضاء أثناء الطحن والتلميع. تهتز آلة التلميع بعنف وتصدر ضوضاء تحت تأثير القوة غير المتوازنة. في الوقت نفسه ، يكون للضوضاء تأثير معين على مصنع جلاخة سطح المكتب مزاج العمل وكفاءة العمل وتأثير الشغل.
عندها فقط يمكننا اتخاذ خطوات لتجنب الضوضاء وحل المشكلة.
يمكن للمشغل محاولة تبسيط مخطط مبدأ العمل المتأصل ، واستكشاف وتحليل اهتزاز مادة جلخ واحدة ، وخاصة رأس الطحن ، ثم توصل أخيرًا إلى استنتاج مفاده أن عرض الطحن وسرعة رأس التلميع هما العاملان المباشران الذي يؤثران على جزيئات كاشطة. الضوضاء.
لذلك ، فإن الاهتزاز هو مصدر الضوضاء ، وهي ظاهرة عدم استقرار ديناميكي ، خاصة في آلة تلميع السطح.

في الوقت الحاضر ، آلة التلميع تستخدم بشكل أساسي لتلميع سطح الألمنيوم والحديد والنحاس والصلب وغيرها من المواد ، ولها خصائص الكفاءة العالية والتأثير الجيد. اليوم ، يود محرر Jianguang Machinery أن يتحدث إليكم عن العوامل التي تؤثر على جودة التلميع لآلة التلميع؟
أولاً ، نظرًا لأن التلميع الميكانيكي يتم يدويًا بشكل أساسي ، فإن تقنية التلميع لا تزال العامل الرئيسي الذي يؤثر على جودة التلميع. بالإضافة إلى ذلك ، يرتبط أيضًا بمواد القالب وحالة السطح قبل التلميع وعملية المعالجة الحرارية. يعد الفولاذ عالي الجودة شرطًا أساسيًا للحصول على جودة تلميع جيدة. غالبًا ما يكون التلميع صعبًا إذا كانت صلابة سطح الفولاذ غير متساوية أو كانت هناك اختلافات في الخصائص. لا تساعد الشوائب والمسام المختلفة في الفولاذ على تلميع آلة تلميع الأنابيب.
تأثير الصلابة المختلفة على عملية التلميع. تزداد صعوبة الطحن مع زيادة الصلابة ، بينما تقل الخشونة. نظرًا لزيادة الصلابة ، فإن وقت التلميع المطلوب لتحقيق خشونة أقل يزداد أيضًا وفقًا لذلك. في نفس الوقت ، مع زيادة الصلابة ، تقل احتمالية الإفراط في التلميع.
تأثير ظروف سطح قطعة العمل على عملية التلميع. يمكن أن يتلف الفولاذ بسبب الحرارة أو الإجهاد الداخلي أو عوامل أخرى أثناء القطع. ستؤثر معلمات القطع غير الصحيحة على تأثير التلميع. يعد طحن الأسطح EDMed أكثر صعوبة من الأسطح المعالجة بالآلات العادية أو المعالجة بالحرارة. لذلك ، يجب استخدام EDM الدقيق قبل نهاية EDM ، وإلا ستتشكل طبقة رقيقة صلبة على السطح.
إذا لم يتم تحديد مقياس إنهاء EDM بشكل صحيح ، يمكن أن يصل عمق الطبقة المتأثرة بالحرارة إلى 0.4 مم. صلابة الطبقة المتصلبة أعلى من صلابة الركيزة ، لذلك يجب إزالتها. لذلك ، من الضروري زيادة عملية الطحن الخشنة لإزالة الطبقة السطحية التالفة لتشكيل سطح معدني خشن متوسط ​​، مما يوفر أساسًا جيدًا لعملية التلميع لآلة تلميع الأنبوب الدائري.

العوامل المذكورة أعلاه هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة التلميع لآلة التلميع. آمل أن أساعدك على فهم المزيد عن هذه المعرفة